目前通过机械方法生产的超细粉体，往往难以一次粉碎就达到所需粒度，产品通常具有较宽的粒度分布范围。而在现代工业应用中，常要求超细粉体具有特定的粒度分布。此外，在粉碎过程中，通常只有部分颗粒达到目标粒度，另一部分仍未合格。若不对已达标的颗粒及时分离，而与未达标颗粒一同再次粉碎，不仅浪费能源，还可能造成部分物料过度粉碎。因此，在超细粉体生产过程中必须进行分级处理，一方面控制产品粒度分布，另一方面及时分离出合格颗粒，提高生产效率与产品品质。

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广义的分级是利用颗粒粒径、密度、颜色、形状、化学成分、磁性、放射性等特性的不同而把颗粒分为不同的几个部分。

狭义的分级是根据不同粒径颗粒在介质中收到离心力、重力、惯性力等的作用，产生不同的运动轨迹，从而实现不同粒径颗粒的分级。

根据所用介质不同，超细粉体分级可分为干法与湿法。

干式分级以空气为介质，成本低、操作方便，但存在粉尘污染和分级精度有限的问题。

湿式分级采用液体介质，分级精度高且无粉尘爆炸风险，但后续需进行脱水、干燥及废水处理等工序。

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当前超细分级设备种类丰富，根据流体介质不同可分为干式与湿式两大类。

干式分级设备又可按原理分为重力式、离心式、惯性式等。

• 重力式超细分级机 

依靠不同粒径颗粒在重力场中沉降速度的差异实现分级，常见类型包括水平流型与垂直流型。

• 惯性分级机

利用颗粒质量差异导致运动惯性不同，在运动方向改变时形成不同轨迹，从而实现颗粒分级。目前该类设备分级粒度可至1微米，若能有效抑制颗粒团聚与涡流，有望实现亚微米级分级，并提升分级精度与效率。

• 离心式分级机 

通过产生强离心力场实现超细分级，是当前开发较多的一类设备。按流场形式可分为自由涡型与强制涡型。常见的自由涡型设备包括DS型、SLT型等；强制涡型则如MC型、MS型、MSS型、ATP型、MP型及涡轮分级机等。

• 射流分级机  

该设备综合惯性分级、快速分级与科恩达效应等多种原理，具有以下特点：  

（1）分级区域无运动部件，维护简便，运行可靠；  

（2）射流有助于粉体预分散；  

（3）颗粒分散后立即进入分级，有效抑制二次团聚；  （4）可获得多级产品，粒度可通过调节分级刀刃角度与出口压力灵活控制；  

（5）分级效率高，分级粒度精确。

湿式分级设备主要有基于重力沉降原理的重力水力分级设备和基于离心力沉降原理的离心力水力分级设备。

• 机械分级机：螺旋分级机

磨矿机产物进入机械分级机分出合格的细粒产物——溢流，粗粒沉砂由其中运转着的螺旋或耙子排出，返回磨矿机再磨，属中细粒分级设备，主要在矿物加工中用于磨矿回路中配合磨矿机工作。

• 圆锥分级机

它是一种最简单的圆锥分级机，矿浆从上部中心的给矿筒中连续给入，充满锥体，并从上部周边溢出，锥体中存在上升和水平液流。沉降速度大于上升液流速度的矿粒沉下后从沉砂管中排出，为沉砂；沉降速度小的矿粒，被上升液流带上，从上面周边溢至溢流槽中，汇集后由溢流管排出。

• 旋流器

粉体行业作为多学科交叉的领域，近年来受到广泛重视，超细粉体分级技术也取得了快速发展。然而，随着高技术产业与新材料的不断进步，分级技术仍面临诸多挑战。因此，进一步加强对超细分级技术与设备的研究具有重要意义。

在此背景下，为促进技术迭代与产业协同，行业内将于2026年3月24-26日在国家会展中心（上海） 举办一场行业旗舰盛会——2026上海国际粉体加工与处理展览会。该展会是粉体技术装备的贸易交流与推广展示平台，旨在通过同期举办的针对下游应用领域的会议论坛和相关活动，推动国内外粉体加工设备和产品的上下游产业的面对面深度交流，共同应对技术挑战，引领市场繁荣。

值得关注的是，本届展会将携手第18届中国国际粉末冶金及硬质合金展览会、第18届中国国际先进陶瓷展览会、2026上海国际磁性材料与应用产业链展览会、2026上海增材制造应用技术展览会，共同构建五展联动的强大矩阵。此举将打造新材料与先进制造领域前所未有的资源整合平台，有效串联相关产业链，连接更多上下游企业，吸引更广泛的观众群体，重构产业生态，精准触达全产业链资源。这一平台将切实满足参展商与采购方的多元化需求，加速技术成果转化与应用，从而有力推动材料产业生态的协同创新与高质量发展，为包括超细粉体分级在内的前沿技术领域注入新的活力与机遇。

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