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高纯超细氧化铝粉体制备技术及高端应用领域
高纯超细氧化铝粉体一般指代纯度在4N（99.99%）及以上、颗粒直径（D50）≤1.0µm的氧化铝粉体。氧化铝粉体超细微化后，其表面电子结构和晶体结构都发生了变化，产生了宏观物体所不具有的表面效应、小尺寸效应、量子效应和宏观量子隧道效应、集成电路芯片、航空光源器件等方面得到了广泛的应用。大规模工业生产的高纯超细氧化铝粉体多出自美、日、欧等国大型国际企业。目前，日本已形成以住友化学工业公司、昭和电工公司、昭和轻金属、新日本化学工业、日本轻金属公司、日立化学、大明化学等为核心的高端氧化铝粉体生产企业和以三菱、索尼、松下等为核心的下游应用企业。
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多种陶瓷粉体大赏！你都知道哪些？
先进陶瓷具有优异的力学、声、光、热、电、生物等特性，在航空航天、电子信息、生物医药、高端装备制造等高端科技领域随处可见。其种类繁多，不同成分的陶瓷各具特色，例如氧化铝陶瓷的抗氧化性、氮化硅陶瓷的高强度及耐电腐蚀性、氧化锆陶瓷的高韧性及生物相容性等等。
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粉体的流动性如何影响压缩性？
粉体的流动性与其压缩性之间存在密切的相互作用，这种关系主要通过颗粒间的相互作用力、堆积结构和变形机制体现。以下是流动性影响压缩性的关键机制及影响因素的分析：
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纳米陶瓷粉体的分散方法有哪些
纳米陶瓷具有优良性能的前提是纳米颗粒堆积均匀，烧结收缩一致，晶粒均匀长大，但是由于纳米粉体颗粒细小、颗粒间存在着较强的结合力，如静电力、范德华力、毛细管力、机械咬合力等，使纳米粉体存在团聚度高、流动性差等特点，严重影响了粉体的成型性能，进而导致陶瓷材料的性能下降。因此，纳米陶瓷粉体的分散研究就变得尤为重要。
球形粉体传统物理法制备技术及特点
球形粉体传统物理法制备技术主要包括机械整形法、喷雾干燥法等。
1、机械整形法
机械整形法主要是通过机械作用产生的碰撞、摩擦和剪切等一系列作用力对颗粒进行塑性变形以及颗粒吸附，持续加工后，颗粒变得更加密实，颗粒上尖锐的棱角在冲击力的作用下受到不断研磨逐渐变得光滑圆整。
机械整形法通过高速冲击式磨机、介质搅拌磨等粉碎设备制备相应的微细粉体材料，再结合干法和湿法研磨，制备出粒度较细、粒度分布较窄、具有一定球化率的粉体材料。
机械整形法在天然石墨、人造石墨和水泥颗粒等球化整形处理领域应用较为广泛，也适合脆性金属或合金粉体的破碎制粉。
Wang等采用颗粒复合体系，通过高速气体冲击的干法机械化方式对不规则形状的商用钨粉进行处理，在高速冲击场中的高速冲击、颗粒之间的压缩和摩擦力的作用下制备得到球形钨粉，该方法简化了球形钨粉的生产工艺，具有工艺流程简单、参数控制方便、成本低等优点。
滕德亮等采用LNP-18A整形机对天然石墨粉碎样进行球化实验，通过优化球化工艺参数，得到的球形石墨振实密度得到了一定的提升，但成品率不是很高。
机械整形法的原料来源广泛且低廉，可以充分利用现有资源，具有工艺简单、环保和可工业化生产等优势，但该方法对物料的选择性不强，且加工之后的颗粒粉体球形率、振实密度、加工产率等指标不能得到很好的保证，仅适用于较低质量要求的球形粉体制备。
2、喷雾干燥法
喷雾干燥法是将液态物质雾化为液滴，随后在热气流中水分迅速蒸发，从而凝固为固态颗粒。
喷雾干燥法的优点在于工艺简单，产物性能易于控制，该方法主要应用于军工炸药与电池领域。
张鑫等通过此法制备了奥克托今（HMX），分析了溶剂体系温度对HMX的影响，制得的HMX在入口温度为80℃时具有更优的热稳定性（表面活化能低至369.98kJ/mol）和安全性能（特性落高H50=63.23cm）。
孙兴新等研究了不同喷雾浓度对球状LiFePO4-C正极材料综合性能的影响，结果表明，喷雾浓度为0.296mol/L时，材料具有均匀的球形形貌、优异的电导率（扩散系数为9.38×10-13cm2/s）与循环性能。
喷雾干燥法的缺点在于可能会产生废气、废液等工业废弃物。
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