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相关内容

  • 球形粉体传统物理法制备技术及特点

    球形粉体传统物理法制备技术主要包括机械整形法、喷雾干燥法等。1、机械整形法机械整形法主要是通过机械作用产生的碰撞、摩擦和剪切等一系列作用力对颗粒进行塑性变形以及颗粒吸附,持续加工后,颗粒变得更加密实,颗粒上尖锐的棱角在冲击力的作用下受到不断研磨逐渐变得光滑圆整。机械整形法通过高速冲击式磨机、介质搅拌磨等粉碎设备制备相应的微细粉体材料,再结合干法和湿法研磨,制备出粒度较细、粒度分布较窄、具有一定球化率的粉体材料。机械整形法在天然石墨、人造石墨和水泥颗粒等球化整形处理领域应用较为广泛,也适合脆性金属或合金粉体的破碎制粉。

  • 高纯超细氧化铝粉体制备技术及高端应用领域

    高纯超细氧化铝粉体一般指代纯度在4N(99.99%)及以上、颗粒直径(D50)≤1.0µm的氧化铝粉体。氧化铝粉体超细微化后,其表面电子结构和晶体结构都发生了变化,产生了宏观物体所不具有的表面效应、小尺寸效应、量子效应和宏观量子隧道效应、集成电路芯片、航空光源器件等方面得到了广泛的应用。大规模工业生产的高纯超细氧化铝粉体多出自美、日、欧等国大型国际企业。目前,日本已形成以住友化学工业公司、昭和电工公司、昭和轻金属、新日本化学工业、日本轻金属公司、日立化学、大明化学等为核心的高端氧化铝粉体生产企业和以三菱、索尼、松下等为核心的下游应用企业。

  • 多种陶瓷粉体大赏!你都知道哪些?

    先进陶瓷具有优异的力学、声、光、热、电、生物等特性,在航空航天、电子信息、生物医药、高端装备制造等高端科技领域随处可见。其种类繁多,不同成分的陶瓷各具特色,例如氧化铝陶瓷的抗氧化性、氮化硅陶瓷的高强度及耐电腐蚀性、氧化锆陶瓷的高韧性及生物相容性等等。

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    粉体的流动性与其压缩性之间存在密切的相互作用,这种关系主要通过颗粒间的相互作用力、堆积结构和变形机制体现。以下是流动性影响压缩性的关键机制及影响因素的分析:

粉体行业必须知道的概念之基本术语和特性

基本术语



粉体基本范围与类别的术语


  • 粉体(powder)
一定尺寸的固体颗粒的集合体。

  • 标准粉体(reference powder)
有效期内理化性能稳定且均匀一致、具有可溯源特征量值的粉体。

  • 微米粉体(micrometer powder)
粒度小于100μm颗粒的集合体。

  • 亚微米粉体(sub-micron powder)
粒度小于1μm颗粒的集合体。

  • 纳米粉体(nanometer powder)
粒度小于100nm颗粒的集合体。

  • 天然粉体(natural powder)
自然形成颗粒的集合体。

  • 生物粉体(biological powder)
生物质颗粒的集合体。

  • 复合粉体(composite powder)
多组分颗粒的集合体。从颗粒角度分析,复合是有序的、均匀的。

  • 混合粉体(mixed powder)
多种粉体的混合体。

  • 均齐性粉体(powder with uniformity)
大小与形状近似的颗粒的集合体。

  • 功能粉体(functional powder)
具有或被赋予某种特定功能的粉体。


基本特性与检测



表明粉体性能与检测的基础术语


  • 粒度分布(particle size distribution)
不同粒级区间的颗粒量占粉体总量的百分数,有频度(或频率)分布与累积分布两种表述方式。
注:粒度分布有个数粒度分布、长度粒度分布、面积粒度分布、体积粒度分布、质量粒度分布等表示方法,与物料特性、检测与数据处理方法有关。

  • 特征粒径(size of specificity)
Dx
描述粉体粒度大小与级别的特征尺寸,用符号Dx表示,其中x是指小于等于某一粒度的颗粒累积分布百分数;即Dx是指粉体中颗粒累积分布百分数达到x%时所对应的粒度。
例1:特征粒径D97=10μm的粉体,即指该粉体中有97%的颗粒的粒度小于等于10μm;
例2:特征粒径 D75=10μm的粉体,即指该粉体中有75%的颗粒的粒度小于等于10μm;
例3:特征粒径 D10=10 μm的粉体,即指该粉体中有10%的颗粒的粒度小于等于10μm;
以此类推。
注:特征粒径可以用个数特征粒径、长度特征粒径、面积特征粒径、体积特征粒径、质量特征粒径等表示,与物料特性、检测与数据处理方法有关。

  • 中位径(median size)
D50
特征粒径D50对应的粒径,即颗粒累积分布百分数达到50%时所对应的粒径。如D50=10μm,表明该粉体中大于等于10μm的颗粒量占粉体总量的50%,小于等于10μm的颗粒量也占粉体总量的50%。

  • 平均粒径(average size)
根据粒度分析结果,通过数学模拟计算得到的粒度平均值。D50也是平均粒径的一种表示方法。
注:平均粒径有长度平均粒径、面积平均粒径、体积平均粒径、质量平均粒径等表示方法,与检测与数据处理方法有关;数学模拟计算方法主要有算术平均法、几何平均法、调和平均法、体积平均法及质量平均法等。

  • 空隙率(voidage/void fraction)
粉体层中颗粒之间空隙的体积(空体积)与颗粒表面可测定孔(开孔)的体积之和占粉体堆积体积的百分数。

  • 松装密度/堆积密度(bulk density/apparent density)
粉体质量与其自由堆积体积之比,即在规定条件下粉体自由填充单位容积的质量。

  • 振实密度(tap density)
振动后的粉体质量与其堆积体积之比,即在规定条件下容器中的粉体经振实后所测得的单位容积的质量。

  • 流动性(flowability)
粉体在力的作用下发生移动的能力。

  • 休止角/安息角(angle of repose)
粉体自然堆积后角锥体的斜面与水平面之间的夹角。

  • 分散性(dispersibility)
分散介质中,以单颗粒状态均匀分布在连续相中的能力。

  • 内摩擦系数(coefficient of internal friction)
静止粉体层即将发生滑动破坏时,作用于滑动面上的剪切应力与垂直应力之比。

  • 内摩擦角(angle of internal friction
内摩擦角的正切值等于内摩擦系数。

  • 采样/取样(sampling)
获取代表性样品的过程。

  • 分样(splitting sample)
代表性样品均分减量至检测小样的过程。

  • 制样(sample preparaton)
按检测设备与表征方法的要求制备成被测样品的过程。

  • 密度表征(density characterization)
根据目的确定粉体质量及其体积的过程。

  • 粒度分析(size analysis)
检测粒度分布、确定特征粒径的过程。

  • 颗粒图像分析(particle image analysis)
根据二维投影图分析颗粒大小、形状及其表面粗糙度的过程。


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