超细陶瓷粉体在干燥过程中团聚分为两种情况，一种是硬团聚，是指原料在煅烧或者高温处理过程中由于产生较强的化学键形成的粉体颗粒团聚的情况，一般外力难以将团聚，需要通过特殊的工艺或者机械力才能消除；一种是软团聚，由于物理作用力引起的如静电引力、范华德力等较弱的力聚合在一起，形成团聚，通过高速搅拌或者超声震荡将作用力消除，才能达到均匀分散的效果。

(分散良好&聚成一团)

但是在陶瓷烧结的过程中，不管是硬团聚还是软团聚，都是降低材料性能的重要原因，在陶瓷素坯中团聚与相对与包含它的基体以不同的速度烧结，结果在团聚体与基体界面形成应力，而这种由差分烧结产生的应力比团聚体本身所引起的开裂及其它围观损害更加严重，材料中的团聚体最终可能导致烧结体中产生大裂缝。

超细陶瓷粉体团聚的解决方法

解决陶瓷粉体在干燥过程中团聚问题的关键，就在于要选用合适的干燥方法，目前人们在超细粉末制备过程中探讨了多种在干燥阶段抑制和消除团聚的方法。

1.有机分散剂置换法

有机溶剂置换法是一种比较常用的防团聚方法，其原理是通过利用表面张力小的有机分散剂置换颗粒表面吸附的水分，使颗粒聚结所产生的毛细管力降低。

2.冷冻干燥法

冷却干燥法

冷冻干燥一般有两种方法：一种是对凝胶直接抽成真空等气液平衡后，水分逐渐地蒸发使得温度降低；第二种是将凝胶快速冷却然后再抽成真空使冰直接升华成蒸汽。冰冻干燥方法在应用中的优点是可获得的粉末纯度高，化学均匀性好，粒径分布比较及中国等。但它应用于工业时设备投资较高，工艺控制过程也比较复杂。

3.共沸蒸馏法

采用沸点比水高的正丁醇与粉体充分混合搅拌进行共沸蒸馏，水和正丁醇在92.7℃可以形成共沸混合物，其中水的含量大约为94.5%。当体系温度上升至正丁醇的沸点117℃后，胶体中包裹的水分最大限度地被脱除，从而避免了在随后的干燥和煅烧阶段硬团聚的产生。

4.超临界流体干燥法

从右上角可看出超临界流体的扩散系数比液体高许多

超临界流体是指物质的温度高于其临界温度，压力也高于临界压力的一种特殊状态的物质，运用超临界流体干燥技术在脱除水分的同时样品分子的原有序列不会受影响，这样就能得到团聚少的非常规纳米产物。

5.喷雾干燥法

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法，于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速气化，即得到干燥产品，该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。

6.超声波空化

超声波空化

在陶瓷粉体的干燥过程中，超声波的空化作用所产生的高温高压可以使水分子的蒸发变得快速，并且使吸附在凝胶表面的水分子减少。另外超声波空化作用可以产生的冲击波和微射流对粉体具有粉碎作用，可以将已经形成的团聚体击碎，然后释放出所包合的水分子使阻止氢键形成变得有可能，从而达到防止团聚得目的。

综上所述，不管采用哪种办法，目的就是要将陶瓷粉体在干燥过程中，将团聚体消除，才能得到致密性非常高的陶瓷坯体，保证陶瓷在烧结以后质量保证。

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