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球形粉体传统物理法制备技术及特点
球形粉体传统物理法制备技术主要包括机械整形法、喷雾干燥法等。1、机械整形法机械整形法主要是通过机械作用产生的碰撞、摩擦和剪切等一系列作用力对颗粒进行塑性变形以及颗粒吸附,持续加工后,颗粒变得更加密实,颗粒上尖锐的棱角在冲击力的作用下受到不断研磨逐渐变得光滑圆整。机械整形法通过高速冲击式磨机、介质搅拌磨等粉碎设备制备相应的微细粉体材料,再结合干法和湿法研磨,制备出粒度较细、粒度分布较窄、具有一定球化率的粉体材料。机械整形法在天然石墨、人造石墨和水泥颗粒等球化整形处理领域应用较为广泛,也适合脆性金属或合金粉体的破碎制粉。
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高纯超细氧化铝粉体制备技术及高端应用领域
高纯超细氧化铝粉体一般指代纯度在4N(99.99%)及以上、颗粒直径(D50)≤1.0µm的氧化铝粉体。氧化铝粉体超细微化后,其表面电子结构和晶体结构都发生了变化,产生了宏观物体所不具有的表面效应、小尺寸效应、量子效应和宏观量子隧道效应、集成电路芯片、航空光源器件等方面得到了广泛的应用。大规模工业生产的高纯超细氧化铝粉体多出自美、日、欧等国大型国际企业。目前,日本已形成以住友化学工业公司、昭和电工公司、昭和轻金属、新日本化学工业、日本轻金属公司、日立化学、大明化学等为核心的高端氧化铝粉体生产企业和以三菱、索尼、松下等为核心的下游应用企业。
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多种陶瓷粉体大赏!你都知道哪些?
先进陶瓷具有优异的力学、声、光、热、电、生物等特性,在航空航天、电子信息、生物医药、高端装备制造等高端科技领域随处可见。其种类繁多,不同成分的陶瓷各具特色,例如氧化铝陶瓷的抗氧化性、氮化硅陶瓷的高强度及耐电腐蚀性、氧化锆陶瓷的高韧性及生物相容性等等。
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粉体的流动性如何影响压缩性?
粉体的流动性与其压缩性之间存在密切的相互作用,这种关系主要通过颗粒间的相互作用力、堆积结构和变形机制体现。以下是流动性影响压缩性的关键机制及影响因素的分析:
不同物理性质的粉体如何预处理以提高混合均匀度?
为了提高不同物理性质粉体混合的均匀度,预处理是一个关键步骤。

粒度不同
- 粉碎:
- 原理:大颗粒粉体比表面积小,在混合时与其他粉体接触面积有限,粉碎能增加其比表面积,使混合时各成分接触更充分。
- 方法:常用的粉碎设备有球磨机、气流粉碎机等。球磨机通过研磨介质与物料的碰撞、摩擦实现粉碎;气流粉碎机则利用高速气流使颗粒相互碰撞而粉碎。
- 筛分:
- 原理:确保粉体粒度在合适范围内,筛除粒度差异过大的颗粒,能减少因粒度不均导致的混合不均匀。
- 方法:根据所需粒度选择合适目数的筛网,振动筛是常用设备,其通过振动使粉体通过筛网,达到筛分目的。
密度差异大
- 先制粒:
- 原理:密度小的粉体在混合中易飘浮,制粒后密度增大,能改善其在混合体系中的运动状态,使其与其他成分均匀混合。
- 方法:常用的制粒方法有湿法制粒和干法制粒。湿法制粒是将粉体与黏合剂溶液混合后制成颗粒;干法制粒则是通过压力使粉体聚集成颗粒。
- 分层加入:
- 原理:分层加入能使密度不同的粉体在混合容器中逐渐形成相对均匀的分布,避免密度大的粉体因重力快速沉降到底部。
- 方法:先将密度小的粉体放入混合容器,再分多次加入密度大的粉体,每次加入后稍作混合,再继续加入。
流动性不同
- 添加助流剂:
- 原理:助流剂能吸附在粉体颗粒表面,减少颗粒间的摩擦力和黏附力,改善流动性。
- 方法:助流剂的添加量一般为粉体重量的0.1% - 5%,常见的助流剂有二氧化硅、滑石粉等,需充分搅拌均匀。
- 适当加热或加湿:
- 原理:加热可使粉体颗粒表面的水分或挥发性物质挥发,减少颗粒间的黏附;适度加湿能使颗粒表面形成一层薄薄的水膜,起到润滑作用,改善流动性。
- 方法:加热温度和加湿量需根据粉体的性质通过实验确定,一般加热温度不宜过高,以免影响粉体的质量;加湿可采用喷雾等方式。
总之,提高不同物理性质粉体的混合均匀度是一个系统工程,需要从粉体的预处理、混合过程的优化到最终的质量控制多方面综合考虑。通过科学的预处理和精确的工艺控制,可以显著提升混合效果,确保产品质量。
声 明:文章内容来源于颗粒学。
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